陶瓷粉體的尺寸和尺寸分布以及原料粉體中最大顆粒尺寸影響著陶瓷坯料的質量及後續的整個工藝過程，從而影響到産品的質量。目前國內大多數廠家采用的仍然是傳統的球磨工藝，雖操作簡便，運行可靠，但其研磨時間長，耗能大，所制備原料的粒度較大，粒徑分布範圍寬。

由球磨機發展而來的砂磨機屬于微米及納米超細濕法研磨，在陶瓷粉體的研磨中應用廣闊。如科技的快速發展也對電瓷漿料的分散提出更高的要求，國內越來越多的MLCC廠家都開始使用砂磨機來分散陶瓷漿料。加之陶瓷噴墨打印技術在陶瓷行業的迅速普及，直接促進了砂磨機市場的高速發展。

砂磨機又稱珠磨機，主要用于濕法研磨，是從球磨機發展而來。根據使用性能大體可分爲臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。該設備的研磨介質壹般分爲氧化鋁珠、氧化锆珠，玻璃珠、矽酸锆珠等。並且由于砂磨機工作時磨損較大，爲了防止汙染，在研磨陶瓷材料時要求使用同質陶瓷研磨介質。

根據砂磨機的發展，可將其分爲五個階段：立式攪拌磨、立式圓盤砂磨機、立式銷棒砂磨機、臥式圓盤砂磨機和臥式銷棒循環砂磨機。

砂磨機的結構主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉動系統和冷卻系統組成。起到分散和研磨的主要部件爲研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。

砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內經高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內，與高速轉動的研磨介質接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間産生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶，再次重複前述分散過程。經過多次循環，達到要求的細度和很窄的粒度分布範圍。

砂磨機的研磨工藝流程主要有四種，分別是連續研磨工藝，串聯研磨工藝、組合循環研磨工藝和單桶循環研磨工藝。單桶循環研磨工藝前提是循環次數大于5，循環桶上配有攪拌器，以保證物料充分混合，避免循環桶中的死角。該工藝操作簡單，設備投資小，壹般用于陶瓷原料，如碳化矽、氮化矽、碳化硼等的研磨。