丨摘要：
評估水性油墨性能的主要依據是看其印刷適性，影響水性油墨印刷適性的決定因素是油墨細度、黏度和酸度，而對其細度、黏度和酸度起主要作用的是油墨連接料組分、顔料和助劑。
水性油墨中顔料的分散性能受到多種因素制約和影響，尤其是油墨的粘度和粒徑對油墨質量有著很大影響。本文對水性油墨的成分和性能、水性油墨中顔料本身的分散性能、顔料分散性能對油墨印刷適性的影響等方面進行了分析和探討，並對提升油墨分散及其穩定性的方法提供技術參考。

丨顔料粒徑的分布
顔料粒徑的分布及大小對顔料的分散性能有著很大的影響。
大量實驗數據表明，顆粒精細、粒徑分布均勻的顔料能實現更好的分散效果，大量實驗證明：研磨分散的時間和攪拌速度對粒徑大小和分布起著很重要的影響作用，即是顔料粉體的研磨時間不宜過長，遍數不宜過多。

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丨 顔料顆粒的表面結構
良好的潤濕效果是成功分散的必要前提。
顔料固體表面的潤濕程度是通過接觸角的大小來進行衡量的。當固體表面的接觸角爲0° 時，固體就處于被水完全浸濕的狀態；當處于0°~90°時，固體表面就具有良好的親水性了，能相對較好的被水潤濕；當接觸角處于90°~180°時，固體表面的處于疏水狀態，不易被水潤濕；當接觸角爲 180° 時，正好就處于遠離水面的狀態。

丨 粘度
影響水性油墨粘度的因素主要有兩個：
壹是溫度。溫度與粘度之間呈負相關關系，即溫度越高，水墨的粘度就會越低；反之也是如此。
二是PH值。水墨PH值不會直接導致水墨粘度的變化，但是它會間接影響連接料的粘度，而連接料的粘度也就直接決定了水墨的粘度。所以，PH值對水墨的粘度及其穩定性有著很大的關系

丨 顔料的分散狀態
顔料的分散狀態是由顔料與連接料之間的電荷反映決定的，當這兩者之間産生電荷作用時，就會使帶電荷的顔料粒子處于分散和穩定懸浮的狀態。
顔料的分散狀態對印刷質量有著重大的影響，主要表現爲以下4點：
壹 穩定性方面。水性油墨中的顔料比普通的油墨穩定性要差，因此在實際的印刷工作中，需要加膠來提高顔料的穩定性，在操作過程中也要控住好印刷速度和壓力。
二 顔色的呈現。水性油墨相比于普通的油墨耐幹燥，但是在凹版紙的暗調部位印刷時，需要油墨充分浸潤後才能印刷，這樣壹來就會産生毛刺的情況，嚴重影響了畫面的光澤感。
③ 水性油墨的粘度與抗水性。水性油墨的粘度較小，穩定性和抗水性較差，因此需要用氨和胺類進行處理，保證水性油墨的粘度及其穩定性。
四 幹燥性與附著性。水性油墨中水的揮發速度比溶劑要差，所以在印刷物表面較難附著和幹燥，因此需要采用加熱的方式對油墨的溫度進行調節，這樣才能保證其幹燥速度與附著的質量。

丨 顔料表面的改性處理
爲了讓顔料粒子在水中有著良好的潤濕和分散性能，就需要對顔料粒子表面進行改性處理。在顔料表面進行表面處理劑的包裹，繼而改變顔料的極性，從而實現更好的分散效果。