砂磨機在研磨過程中容易出現研磨色漿達不到要求的現象，這會給我們帶來不必要的資源浪費，以確保客戶的利益。 為更好的達到用戶需求的研磨色漿，不斷從實際操作中找出其原因，從而可在使研磨色漿細度達到要求並提高工作效率，為此小編通過分析色漿研磨達不到要求的原因及解決方案。 砂磨機研磨色漿達不到要求的原因如下：

1.顏料本身的細度大於色漿要求的細度，無法磨細，很多情况下都是顏料的原始顆粒大於色漿要求的細度所致。 解決方法是：將顏料進一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達到色漿要求的細度以下，因為色漿研磨的分散過程解决不了使原始顆粒進一步變小的問題；

2.顏料雜質含量多，無法研細，如混入漆皮、纖維、灰塵、細沙粒等雜質。 解決辦法，先要依靠顏料供應部門加強管理，嚴禁混入雜質，保證產品品質； 其次是色漿生產車間配對時加强漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質及時清除； 對已混入的雜質用三輥分散時應採取滿鬥、餘鬥操作或串聯使用單輥磨充分其濾渣作用；

3.顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍很難分散。 在生產中遇到這個情况應做以下處理：一是合理調整工藝，如砂磨分散工藝可採取球磨或三輥研磨配合後再經砂磨機研磨分散； 二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預浸也可提高分散效率。 以上方法可能會對產量造成影響，囙此根本的是應該進行顏料的表面處理提高研磨分散效能。

4.漆漿本身的細度達不到色漿要求，漆漿細度必須符合規定的細度標準，否則色漿細度將無法保證