目前在粉體行業內有很多種的處理要求，隨著粉體行業的競爭日益激烈，越來越多的客戶想要達到更加精細的物料，粉體行業也不斷的朝著納米粉體的方向發展，所以以前的單壹的處理方法已經不適用了，那麽就會尋找壹些相關的納米粉體制備就成了某些企業的關鍵問題了。
企業界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米爲主。即幹法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠而言，當然希望以幹法研磨方法來得到最終納米粉體。但是若用幹法研磨機研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導入從而導致急劇上升，且當粉體顆粒細化後，如何避免防爆問題産生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應運而生，用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經濟效益的方法。
幹法研磨指進行研磨作業時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨機時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚問題。但濕法操作壹般消耗能量較幹法操作的大，同時設備的磨損也較嚴重。
上壹篇：砂磨機的産量跟哪些因素有關
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