双螺杆自动化产线是将不同的原料经过配比，通过失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混，然后将预混的粉料加入到双螺杆主机，再与不同的液体原料依据不同配比进行混合，并在双螺杆狭长的机筒内进行混合、剪切、抽排气，达到良好的混合效果，可大大提升匀浆效率。

1、解决“传统的设备不能处理粘度过大物料”的痛点

常见的物料混合装置通常只能处理粘度比较小的物料，对粘度较大或者固液比过高的物料若要进行混合，通常先要进行稀释后，才能进行二次处理。否则会导致物料大量粘附在搅拌筒中，使搅拌浆的负荷过大无法充分搅拌，从而产生较多搅拌死角，让物料难以达到理想的搅拌效果。

▲双螺杆匀浆自动化产线-智能产线

而双螺杆自动化产线中的双螺杆挤出机具有强大的挤压、啮合、剪切作用力，可以产生强大的挤压推出的效果，可以适合于各种高粘度的物料。并且挤出式的出料方式对物料的固液比没有要求，甚至可以直接处理粉状物料，可以提供多个投粉口，不间断式投入物料。

2、解决“不能连续出料”痛点

传统的混合设备的具有一大痛点，即在一罐物料混合完毕后通常存在较长的停机时间，这一段时间通常需要停机、泄料、重新补充新的混合物料，造成机器空闲。同时更换物料需要较多的人力物力，提高了资金成本。

双螺杆自动化产线的一大优势是可以连续上料连续出料、设备不需要停机，设备的进料与再次补料中间不会存在空窗空闲期，大大节约了工作时间和效率，带来更低的成本，更快更均匀的混合。

3、解决“物料混合能耗过高滞留料较多”的痛点

传统的物料混合均质设备通常都采取搅拌桨的方式，需要高功率的电机带动搅拌桨，而且当搅拌桶的容积越大时，搅拌桨的直径越宽，它在进行高速搅拌时受到的阻力会成比例上涨，大大提升搅拌混合的能耗成本。

双螺杆自动化产线是采用捏合挤出的方式，螺杆之间采取匀速状态快速运转，受力均匀，耗能较低的状态下可以做到连续出料。而且螺杆在挤出过程中不会存在物料滞留的状况，双螺杆连续匀浆机本身具有自洁功能，在运行过程中可以将残存的物料清理干净，节省了维护和清洁的时间。

4、解决“传统匀浆系统拆卸维护难”的痛点

传统匀浆系统的设备通常体积较大，拆卸需要攀爬、借助辅助设备，拆卸难度通常较大，对人工和环境条件要求较高，而双螺杆自动化产线体积较小，构造相对简单，螺杆可以从顶端整个拆卸出来，并可以直接更换故障部分，耗时较短，节省成本。