磷酸铁锂因其循环寿命长、安全性高的特性而得到众多锂电材料厂家青睐，但在以往生产过程中存在着扬尘、品质不稳定等问题，难以满足大批量的生产需求。琅菱设计的智能配料研磨解决方案可帮助客户生产磷酸铁锂，助力制造升级。

方案亮点：

（1）标准化、数字化、智能化；

（2）密闭式配料，减少扬尘；

（3）配料视觉化，质量稳定；

（4）降本节能，精益生产。

方案描述：

  琅菱提供的智能配料研磨方案包括无尘投料、自动配料和预混研磨三个部分，由投料、配料、预混、粗磨、精磨、除铁、储存等多个工段组成，使磷酸铁锂产线趋向高度自动化。

方案价值：

  1、封闭式粉体投料，减少粉尘污染；物料在吨包投料站开始就是在封闭式空间中流转，物料在无尘投料房以真空上料的进料方式进入搅拌罐，再在搅拌罐顶部配备反吹除尘装置，控制粉尘含量≤30mg/m³,减少了粉尘对环境的污染。

粉体投料

  2、配料计量准确，确保产品一致性；配方的准确性关系到产品品质一致性，琅菱自动配料系统按照0.2%配料精度设计，选择高精度品牌称重模块，对物料进行稳定配比。

计量仓

  3、分散与循环研磨物料；分散物料时通过高剪切均质泵和搅拌罐分散机的双分散结构方式，物料D50粒径可以达到30um以下。物料进入循环研磨工序后，使用琅菱棒销式纳米砂磨机能够进行大流量连续式、循环式研磨，效率可提升30-50%，出料粒径可达200-400nm，兼顾质量和效率。

研磨工段

  4、管道易清理，浆料不堵塞；输送浆料至预混罐的管道做了合理布局。考虑到浆料运输至预混罐的“路途”中可能出现流量过大而产生拥堵的情况，主管与支管管径根据浆料流量设计尺寸，浆料能无压力顺畅地通过各支管，不堵塞，出料快，易清理。

管道布局

实现智能化控制与管理：

  1、PLC模块化自动控制；设备可实现无人化操作，显示屏上控制点运行情况均可控可察，具有设备异常报警功能；

  2、参数管理：通过智能生产MES系统进行配方参数调节、自动记录数据、生成指令自动生产 、运行参数监测的管理；

  3、集控管理：中控室可监控整个车间的生产情况，与现场同步管理。

中控室

实践经验：

  目前，该方案已应用于多条磷酸铁锂产线中，助力企业实现数字化与智能化生产。琅菱已实践验证1万吨产线每班仅需2-3名工人。

  琅菱具有丰富的产线建设经验，技术团队资历深厚，160多项EPC成功案例均以标准制作，产线中80%部件均为厂内加工完成，能更好适配产线运转，推动生产转型升级，从而提升企业的竞争力！