随着政策导向和成本、质量的双重作用下，新能源锂电池行业呈现市场需求扩大，增长率提升、规模呈井喷式发展的大趋势。近期，增长趋势放缓，但上升空间仍然广阔。正极材料作为锂电池的重要组成部分，在整个行业生产中占据了非常重要的比重。

正极产线的扩大化生产，暴露出日产量不够、传统的人力效率不高、安全率不达标、难以满足市场需求等痛点问题。琅菱多年的整线规划锂电池正极自动化产线经验，可提高制造效率和质量，有效缩短规划与制造周期，全面提升生产稳定性和生产品质。

1、低能耗，高产出

随着原材料成本上升，产品需要通过降低生产成本来提高竞争力。琅菱交付的产品单位能耗低于同行约15%，单位产出高于同行约15%，同时可减少42%的设备滞留时间和周期，保证高效生产。

2、产线智能化、无人化、自动化

以更少的人工管理更多的产线，产能实现人均产值最大化，可提升75%以上的生产效率。

3、降排放、低损耗

针对生产过程中排放大、残留多、易堵塞、损耗大等常见问题，琅菱可提供一系列独特的解决方案减少以上情况的发生。

4、研发能力雄厚

琅菱每年约5%的销售额投入到研发产品上面，拥有博士、研究生、本科生等核心技术人才超过200人。

5、掌握核心专利技术

具有丰富的产线经验，拥有超过140+项产品、EPC项目的专利技术和著作权。

6、完整的数据收集链

采用智能化数据统计技术，提高生产数据完整性95%以上，为后期的复盘和分析提供重要依据。

1、MES全息生产管理系统框架

采用MES全息生产管理系统，可以实现智慧管理、高效运营和工厂全息建模的执行目标，可一键化了解当前的所有设备和资源的状态。

MES系统的优势和特点：

▪数据采集及处理、设备状态监控、生产过程监控、报警监控、生产数据统计分析全过程流程可视化掌控。
▪合理的计划排程、减少设备停机时间、通过零配件的科学分类和库存监控，减少库存积压和报废。
▪数据实施采集、质量数据统计分析、质量控制及SPC质量防错
▪记录材料性能、有效控制材料在配方的选择、避免随意更换材料、提升产品稳定性
▪包装装箱、库存控制、盘点管理、出入库管理、车辆状态监控，提升整体安全性

2、超细纳米研磨系统

采用湿法研磨前沿技术，搅拌制浆、高速分散、分散研磨智能化运行，采取粗磨和细磨相互配合的方式，大大缩短研磨的时间，提高研磨的效率，获得更低的出料粒径和更均匀的出料颗粒。

3、智能解包投料配料系统

▪ 解包投料、气力输送、计量配料智能化产线化完成

▪ 分散研磨、行星搅拌全流程系统控制

▪ 系统自动计算配料比例，定量高精度配料。

▪ 无人工投料，配套除尘设施，车间生产无尘化。

4、干燥喷雾系统

喷雾干燥系统设计总工来自日本，拥有多年专业技术经验，产品具有制粉品质高、干燥速度快、方便维护等优点。

技术特点：
▪ 采用旋转雾化方式，可迅速制造出20um的粒子，粒子大小可由碟片形状和旋转速度调整。
▪ 一流体的喷嘴方式使用液体压力产生动能，压力增加时，液体流速加快，喷雾的尺寸也会相应减小。
▪ 高水准产品回收率，大幅降低原材料损耗。
▪ 排热循环利用，排气进行热交换，实现排热再利用，节能又环保。

琅菱智能立足高端智能装备生产制造，布局全球战略，是站在行业前沿的国家高新技术企业。

专注于为不同客户提供以粉体、液体及浆料处理为主的模块化智能装备系统的设计、研发、制造、装配和销售，已实现核心零部件全部自我生产制造。产品涵盖解包投料、气力输送、搅拌制浆、乳化混合、高速分散、分散研磨、智能控制等全系列领域。

近年来，琅菱智能加快布局智能化产线、锂电材料等新赛道，持续推进企业高质量发展。公司致力打造高素质技术团队，拥有专利140余项，通过了ISO9001质量管理体系、欧盟CE认证、ATEX防爆认证，同时具有建筑资质。2023 年，荣获广东省“专精特新”企业、东莞市百强创新型企业、东莞市工程技术研究中心和重点实验室、广东省博士工作站等荣誉和称号。