在锂电池的制作过程中，正负极片占据重要地位，而极片质量的好坏，70%以上要取决于匀浆的质量优劣。电池匀浆的主要目的，是将粘结剂、导电物料、活性物质等按照一定的配比均匀分布在浆料中，形成性质稳定的匀浆成品，用在极片的涂覆生产中。

为了不断提高匀浆工艺，琅菱智能推出了双螺杆匀浆自动化产线。该产线根据不同原料配比，通过失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混并传送到双螺杆主机，再与液体原料混合。通过在双螺杆狭长的机简内混合、啮合、剪切、分散、负压拉伸、抽排气等工序，物料受到多元化分散，最终达到更好的均匀效果，可以连续投料、持续出料。

提升产线整体竞争力

1.连续稳定生产，适用领域广泛

连续稳定且无等待出料，适合短时间内高效生产大批量浆料的工艺要求，克服了传统匀浆过程中停机时间长、补充新物料耗时久、消耗人力物力多的不足，生产与补料过程无空窗期，生产成本更低，生产效率更高。

2.便于拆卸维修，功能全面可靠

设计和构造更简洁更合理，以简驭繁，维护更方便，不需要借助大量辅助设备。双螺杆主机可以进行整体拆卸，选中故障部分快捷更换，省心省力又省时。

3.干湿优化制浆，高效高产优质

以螺杆挤出方式产生强大推动力，物料粘度和干湿度具有更好的适应性，能直接处理粘度较高和固液比过高的浆料。强大的挤出力可以直接对粉料进行预混，配备多个投粉口，在设备运转过程中可直接加入所需粉料。

4.减少物料滞留，自洁性能优越

采用螺杆之间相互啮合挤出的方式出料，自洁功能超强。各螺杆相互剪切的过程中，对应元件上的残留物料同时清理干净，螺杆一直保持匀速运转、连续出料。设备提供强大的挤压力，在完成物料分散的同时，迅速排出剩余物料，杜绝浪费和和无谓消耗，有效节省成本。

5.采用新型材料，减少磁性异物

与物料接触部分可选择氧化锆材料，也可采用食品级不锈钢材料，减少铁杂质和各种异物吸入。为了保证浆料的纯净性，在关键位置配备了除铁装置，有效吸附金属杂质，在提升产品整体质量的同时，可有效减少干扰和设备磨损，降低故障率，保持高效稳定运行。

助力客户提升核心竞争力

1.质量提升

为进一步助力客户生产赋能，琅菱一直在维持设备价格稳定的前提下，持续增强产线、产品性能，努力创造行业最优产品。专注在长时间运转稳定性、产出能耗比上持续发力，设备的高稳定性和高可靠性成为最好的口碑。

2.效率加倍

想客户所想，忧客户所忧。在短时间内快速生产出更多的好产品，在原有基础上提升30-50%产能，助力客户用更高的效率交付更多产品，创造最大的投资价值。

3.优化管理

运用自动化产线的后台云计算，将指令一键化传达，将智能产线的优势无限放大，减少人工操作量，降低管理难度。

4.降低成本

整个生产流程更加精准高效，优品率明显提升，整体运作效率高，产品报废和劣品率低，人力成本和原材料损耗进一步减少，投资回报率更高。

持续创新引领行业风向

近年来，琅菱不断提升研发实力，先后与中科院、哈工大、中南大学等一大批重点高校和科研单位建立了合作关系，突破多项关键技术，产线水平迅速飞跃，多项发明专利接连获得国家授权，包括“博士工作站”等在内的科研点纷纷落户琅菱。

琅菱专注研磨分散领域21年，累计向客户提供应用设备超过12000+，完成200+交钥匙系统工程，与全球3500+企业建立了客户关系，始终坚持产品每两年更新迭代一次的发展理念，90%以上的核心部件全部自主加工，设备具备更高的稳定性和更高的可靠性。

未来，琅菱将以国际尖端的生产设备和材质，融入琅菱人精益求精的追求，以始终如一的卓越品质，不断满足加工精度和生产效率的双重需求，为客户提供更优的产品和更卓越的服务。