为追求更智慧的工作模式，同时进一步降低生产成本，改善产品质量，缩短生产周期，提升产品品质，琅菱智能全力打造“精益求精项目”，从改变传统单一的效益思维方式开始，不断优化和提升整体作业周期，消除“时间浪费”和“不增值性活动”，在工作过程中探寻更多的乐趣。

客户导向

打造精益生产系统

1、提升价值流程 减少时间浪费
工作时间可分为有效工作时间和浪费的时间，而能产生价值增值的时间又只有效工作时间中的极小部分。琅菱打造的“精益求精”项目，就是要通过生产过程的全流程优化，减少工作中的无效工作时间，助力整体生产效率提升，减少产品交付周期，为客户争创更优的产品品质和更高的单位价值。

2、加强工作衔接 全流程更优化
全方位布局，全流程优化，安全改善组、效益改善组、5S改善组、过程质量组、仓库管理改善组等全面提质增效，各环节紧密衔接，进一步缩短无效筹备时间，杜绝超长运输和搬运缓慢的时间浪费行为。目前已完成所有车间布局和人物分流，物料超市就近生产、快速领取，减少物料寻找和搬运环节造成的时间浪费。     
3、提升作业效率 追求完美品质
减少时间浪费，缩短产品生产周期，单位时间内工作效率最大提升，有效降低人工成本，为客户争取更多时间创新发展、打造品质，从而创造更高价值获得更多回报。

4、拉动生产需求  减少库存数量
持续强化市场导向，按需生产，全力生产用户刚需产品，按照下单的顺序和紧要程度逐一生产，杜绝因无效生产造成的生产资源浪费和过多的产品积压，避免因产能低下造成客户长时间等待等现象发生。同时持续优化并关注生产流程和交付周期，严格把控订单处理、采购下单、供应商备料、来料检验、加工、成品发运等每道工序。

5、加强进度考核 助力优化落地
建立各生产流程和部门责任组，把流程落实到细，把责任下发到人，全面促进项目实施落地。建立明晰的进度职责，每周一汇报工作进度，详细反馈进展中的困难和不足，靶向突破、定点优化，全程指派专人对各优化过程进行统一培训，明晰改进目标和改进方向。

铸就精品

持续为客户带来更大价值

1、注重品质提升
琅菱以三年免维护标准设计和制造产品，持续在品质优化上定向发力，提升产品的整体性价比和实用性，完善产品服务功能，产品批次稳定性和产品性能可靠，部件之间衔接度精准高效。

2、紧盯效率优化
更高的产出量实现更高的利润量，有利于客户在市场上持续占据显著优势。通过好的产品帮助用户实现产能翻倍，生产效率提升，在短时间内生产出大量优质产品，锤炼强大的产品交付能力，一直是琅菱持续努力的方向和突出亮点。

3、减少管理难度
有序体系化的加工模式，具备更低的出错率和更规范化的生产流程，智能设备的长时间便捷管理把人的管理转变为系统的管理，全流程加工过程运行规范，有条不紊，管理效率翻倍增长，管理成本大幅下降。

4、降低生产成本
管理的规范化促使员工整体素质进一步提升，大大降低管理失当和操作失误次数，优品率相应增长，同时减少资金成本和人力成本浪费。用更优质生产模式和更少的资金生产出更优质的产品，实现企业产品链到资金链的良性循环。

价值拉动

保障高效工作持续运行

下一阶段，琅菱将从现场整顿开始，全流程改造安全改善组，5S改善组，效率改善组，过程品质组和仓库管理组，持续缩短制造周期和交付周期，大幅减少时间浪费并消除无效返工，为客户争取更多有效价值时间。

未来，为推动“精益求精”项目常态化，琅菱将持续对阶段性工作进行总结反馈，建立明晰的职责考核机制，探索有效培训模式，推动“更智慧的工作模式”持续化稳定化运行。坚持以精益求精的工作要求和始终如一的卓越品质，不断满足加工精度和生产效率的双重需求，为客户提供更优的产品和更好的服务。