丨摘要:
评估水性油墨性能的主要依据是看其印刷适性,影响水性油墨印刷适性的决定因素是油墨细度、黏度和酸度,而对其细度、黏度和酸度起主要作用的是油墨连接料组分、颜料和助剂。
水性油墨中颜料的分散性能受到多种因素制约和影响,尤其是油墨的粘度和粒径对油墨质量有着很大影响。本文对水性油墨的成分和性能、水性油墨中颜料本身的分散性能、颜料分散性能对油墨印刷适性的影响等方面进行了分析和探讨,并对提升油墨分散及其稳定性的方法提供技术参考。
丨颜料粒径的分布
颜料粒径的分布及大小对颜料的分散性能有着很大的影响。
大量实验数据表明,颗粒精细、粒径分布均匀的颜料能实现更好的分散效果,大量实验证明:研磨分散的时间和搅拌速度对粒径大小和分布起着很重要的影响作用,即是颜料粉体的研磨时间不宜过长,遍数不宜过多。
☆ 研磨设备推荐:
“低能耗、低成本、高产出”的杰出代表
升级版棒销式研磨结构,高配版动力系统,动力足,转速高,运行稳定,能使用更小的锆珠,大流量不堵塞,是高端油漆、涂料、油墨研磨的理想选择。
较市面上普通砂磨机在产能和效率上提升30-50%。
棒销式研磨结构,强化了研磨珠对物料的冲击和剪切作用,提高了分散研磨效果;
研磨锆珠填充率高,研磨效率更高;
进口机械密封技术,严实密封,无泄漏;
适用于连续生产或批量生产,易换色,易清洗;
压力自动保护装置,确保研磨腔内压力均稳,研磨快速而均匀;
全方位电器自动保护系统,确保安全生产;
丨 颜料颗粒的表面结构
良好的润湿效果是成功分散的必要前提。
颜料固体表面的润湿程度是通过接触角的大小来进行衡量的。当固体表面的接触角为0° 时,固体就处于被水完全浸湿的状态;当处于0°~90°时,固体表面就具有良好的亲水性了,能相对较好的被水润湿;当接触角处于90°~180°时,固体表面的处于疏水状态,不易被水润湿;当接触角为 180° 时,正好就处于远离水面的状态。
丨 粘度
影响水性油墨粘度的因素主要有两个:
一是温度。温度与粘度之间呈负相关关系,即温度越高,水墨的粘度就会越低;反之也是如此。
二是PH值。水墨PH值不会直接导致水墨粘度的变化,但是它会间接影响连接料的粘度,而连接料的粘度也就直接决定了水墨的粘度。所以,PH值对水墨的粘度及其稳定性有着很大的关系
丨 颜料的分散状态
颜料的分散状态是由颜料与连接料之间的电荷反映决定的,当这两者之间产生电荷作用时,就会使带电荷的颜料粒子处于分散和稳定悬浮的状态。
颜料的分散状态对印刷质量有着重大的影响,主要表现为以下4点:
① 稳定性方面。水性油墨中的颜料比普通的油墨稳定性要差,因此在实际的印刷工作中,需要加胶来提高颜料的稳定性,在操作过程中也要控住好印刷速度和压力。
② 颜色的呈现。水性油墨相比于普通的油墨耐干燥,但是在凹版纸的暗调部位印刷时,需要油墨充分浸润后才能印刷,这样一来就会产生毛刺的情况,严重影响了画面的光泽感。
③ 水性油墨的粘度与抗水性。水性油墨的粘度较小,稳定性和抗水性较差,因此需要用氨和胺类进行处理,保证水性油墨的粘度及其稳定性。
④ 干燥性与附着性。水性油墨中水的挥发速度比溶剂要差,所以在印刷物表面较难附着和干燥,因此需要采用加热的方式对油墨的温度进行调节,这样才能保证其干燥速度与附着的质量。
丨 颜料表面的改性处理
为了让颜料粒子在水中有着良好的润湿和分散性能,就需要对颜料粒子表面进行改性处理。在颜料表面进行表面处理剂的包裹,继而改变颜料的极性,从而实现更好的分散效果。
上一篇:化妆品砂磨机应该注意哪几点?