面对目前市场上各种形形色色、外形各异、五花八门的砂磨机，很多时候让人眼花缭乱，甚至倍感困惑，究竟怎样的一台砂磨机才是性能优越的佳品，又应该怎样去评判一台砂磨机的优劣好坏呢，我们应该从哪几个角度去考量？在购买时可以从以下几个角度去分析：

1、设备的配置情况

一个设备的整体配置是设备的硬核考核标准，不同的设备配置决定了它的整体性能、研磨效率和使用寿命等因素。这些设备配置中，包括研磨内筒的材质，搭配的转子的情况等，棒销式研磨结构效率高，适用于纳米级大流量连续式、循环式生产，研磨效率比同级别其他研磨结构高30-50%，适用范围广泛。

内筒的转子的结构中，95氧化锆材料制作的转子不会出现金属污染，耐磨损程度较高，适用寿命相对较长。以碳化硅为材料制作的内筒具有较好的散热作用、使用过程中耐磨损性强。

除此之外搭载如单动力和双动力、采用离心分离还是筛网分离、配备的冷水机、空压机、气动隔膜泵的各自的性能都会对整个设备的运行状态、效率、适用研磨的物料范围等因素产生影响。

2、操控整体性能

设备操作的便捷程度，使用过程是否符合智能化的运行标准，能否做到一键启停。在操作中的数据自动导入，设定好的程序自动运行，原本的预定执行方案以数字代码的方式载入机器运行的数据系统中，并按照可追溯化的流程进行步骤化运行。对生产中的温度、液位、压力值进行可视化监控，都是在衡量一个机器操作性能的重要因素。

除此之外设备的可维护性也尤为重要，研磨介质添加的便利性、筛网拆装维护的难易度，采用人性化考量和设计，可大大节省维护的时间和劳动力付出量。

3、稳定的运转

机器运行中的整体稳定，能够在长时间的运转中保持较高的协调性，关键配件具有前沿核心技术，确保使用寿命和研磨效率。同时整个轴承的力学化设计，尽可能的平衡和化解设备高速运转过程中的震动和噪音，也可工人的工作效率，让运转设备的故障率得的降低。

机器的核心技术中机器密封的好坏程度尤为重要，决定着设备能够长时间使用不泄露，实现稳定运转。更协调的各零件的匹配度，可以大大降低机器运转过程中的发热量，减少机器的升温，也使得冷水机的能耗同时降低。

4、出料粒径和配件耗损量

一台好的砂磨机的落脚点，一定要定位到出料粒径的结果基点上，研磨中能达到的较低出料粒径的值、研磨的细度和较窄的粒径分布、研磨耗费的时间长短，都是一台好的砂磨机在评判时要考虑的重要因素。

除此之外我们还要考虑机器在使用中，对机器配件的磨损程度。其中首先要考虑的是锆球的磨损。在研磨过程中，会产生较大的摩擦力、剪切力，同时研磨筒内的压力大小也会影响锆球的损耗程度。性能优越机型中，比较有代表性的是琅菱的双动力立式砂磨机，可以达到出料粒径为30nm,运转过程中大大降低了锆球的磨损程度，具有较优的研磨效率和可靠的稳定程度。