涂料指的是能够包裹在被涂覆材料的表面，形成保护、装饰等作用的连续薄膜，它的成分通常含有油脂、树脂等内容，还会选择是否添加辅助剂、颜料等合成类化学元素。涂料自动化产线是集乳化、分散研磨、细化冷却、过滤、真空自动吸料和半自动灌装等功能于一体的全过程生产体系，对传统的砂磨工艺和高速分散都做了重要的优化和提升。

从优势上来看，首先涂料自动化产线采用模块化集成，系统化布局，每个板块功能集中，总共可分为存储系统、上料系统、制浆系统、调漆系统、冷却系统、管路系统、小电器控制系统、操作平台、自动留装系统，并由生产管理系统来统筹各个部分的工作状态，实现工厂智慧管理，数据实时监控，合理进行生产工序安排。

▲涂料自动化产线

另外，涂料自动化产线生产线的各组件的配置均经过了多次反复的考量，确保各部分搭配的合理化、稳定化运转，上料系统的输送方式、冷却系统的冷凝水循环方式、调漆系统调漆过程中的搅拌频率等都进行了组合和配置的优化，确保生产提质增效，获得更高的生产效率和更优的投入产出比，全面助力客户的生产能力。

涂料自动化产线优化了厂房的整体布局，产线的采用多层的设计方式，减少管道输送距离，整合整体构架。在提升运转效率的前提下，把各部件的更集中的进行摆放。使整体厂房的空间利用率提升20%，减少闲置面积，提升纵向空间利用，让厂房布局更优化，更整洁。

其次，琅菱自动化生产线上所有核心组件全部自主加工生产，保证各零件在匹配度上更加优化，减少因为零件磨合带来的效率低下等问题，也便于缩短规划周期和制造时长。每个组成部分都严格审核、严格把关，对整体质量的控制更为严苛，整条产线的保障程度更高，减少可能出现的故障、能耗过高、效率不够问题。

最后，产线采用可持续化的理念设计和构建，设计了针对产线的产出浆料设计了单独的回收系统，产线中各原材料全部按照严格的环保材料标准采购，可以二次回收利用，产线产出的废料均可实现便利化收集，统一再次加工后，可以再次用作其他用途，不会产生环境的污染。

▲涂料产线设计建造

在琅菱涂料自动化产线的优化过程中，布局结构得到了进一步完善。对各个核心部件进行自主加工，以及对组成部分进行优化配置，产线的效率得到了极大的提升。同时，由于优化后的布局结构，厂房的利用率也增加。这一系列的改进不仅仅增加了生产线的输出能力，还能使工厂更加环保可靠、绿色无污染。在全新的产线中，高效的生产工艺与先进的装备设备相结合，为客户提供更高的效率和更低的投入。全面的改进和优化，为琅菱智能涂料行业的客户提升了核心竞争力，能在市场上脱颖而出，取得更大的成功。通过持续改进和创新，琅菱智能涂料将继续为客户提供更优质的产品和服务，为行业的发展贡献自己的力量。