随着新能源等行业的发展，市场上对锂电池的需求量正不断增大。在此背景下，电池正极材料自动化产线日益暴露出日产量不够、传统的人力效率不高、安全率不达标、难以满足市场需求等痛点问题。

▲正极材料自动化生产线-行业案例

琅菱电池正极材料自动化产线能够实现更低的能耗更高的产出，大大减少所需人工数量，产线自动化得到有效提升。产线中保证无异物引入，所有与产品的接触部分均采用SUS304不锈钢制作，且采用了除磁除铁装置，有效防止金属异物的引入。

产线各组成部分的优势：

（1）纳米级砂磨机

正极自动化产线中搭配琅菱NT-V纳米砂磨机，其粉体处理技术处于国际前沿，研磨更加精细，对正极产线中磷酸铁锂等材料的研磨能够达到更低的细度，其粒径分布较窄，物料处理更为均匀，对电池的性能的提升能起到关键作用。能够使用更小的研磨介质，将物料最低可研磨到30NM以下。采用德国机械密封技术，并在此基础上做了升级，有效防止堵料、漏料、漏球现象的发生。

▲纳米砂磨机 NT-V系列

（2）喷雾塔

为了将研磨好的物料中的水分处理干净，还在产线中设置了喷雾干燥塔。喷雾塔采用喷嘴和雾化盘的雾化方式，通过热风输出的高温作用下，让水分能够在瞬间蒸发，快速形成颗粒粉体，成粉速度快、效率高，形成的粉体形状比较规整，形成的粉体可以直接掉落到塔底的排料口，方便收集减少输送成本。这一装置可方便后续进行包装，减少成粉制粉的人工投入，目前已经成为锂电产线中标准化的流程之一。

（3）自动包装系统

可以满足不同行业的包装需求，自动化程度高，操作简单方便，通过更少的人工达到更快更高质量的包装效果，一键化输入包装的代码，自动运行减少重复操作，并具有强大的系统故障自检功能，能够迅速给出设备故障定位。采用智能机器人码垛的方式，将包装好的成品摆放妥当。系统的能耗较低，操作空间大，快速响应准确操作，高效、高精度，稳定可靠。

（4）MES控制系统

合理的计划排程、减少设备停机时间、通过零配件的科学分类和库存监控，减少库存积压和报废；数据实施采集、质量数据统计分析、质量控制及SPC质量防错；记录材料性能、有效控制材料在配方的选择、避免随意更换材料、提升产品稳定性；包装装箱、库存控制、盘点管理、出入库管理、车辆状态监控，提升整体安全性。