陶瓷材料应用领域广泛，特别是作为当前5G、电子元器件等领域对某些特殊陶瓷的需求量很大，这进一步激发了陶瓷产业的迅速发展，但当前不可否认的是陶瓷材料领域还存在许多痛点和瓶颈问题，规模化的陶瓷生产需要更多的长足发展，这首先需要解决当前陶瓷自动化产线的卡脖子难点问题，提升产线生产质量和效率。

一、对陶瓷粉末处理的细度不够

造成这一痛点的原因在于研磨和细化的关键设备和技术不够完善，导致在研磨过程中，对物料的处理的细度仍需要提升，而陶瓷粉末的细度和均匀度对后期的陶瓷原件的光滑度和精密度尤为重要。琅菱陶瓷自动化产线搭载纳米级砂磨机，最低可将物料研磨到30NM以下，具有更低的颗粒产出，更均匀完整的陶瓷粉末。琅菱21年来专注于研磨产业升级创新，掌握前沿领域的核心技术，生产出的纳米级颗粒不结块、不破裂，保证陶瓷生产粉末原料达到最优水准，为后期陶瓷生产获得更高的品质提供最优材料和最优解决方案。

二、规模化生产技术相对落后

当前国内陶瓷生产的全流程产线正在不断完善，但是在关键技术和工艺水准的完整性上还需要不断提升。其主要原因是在陶瓷生产过程中存在多个工序和环节，包括粉体细化、高温烧结、喷雾干燥、成品包装等整体流程。这需要建成全生命周期产线管理体系，琅菱陶瓷自动化产线整合陶瓷生产的全周期流程，帮助企业建成智能化陶瓷产线，琅菱具有丰富的产线建设经验，并不断创新、加强研发，帮助企业建设稳定性高、生产品质优的陶瓷自动化产线。

三、陶瓷生产中的研发投入不够

当前陶瓷生产中的许多关键技术仍需要突破，和国际领先水平相比仍存在一定差距，这需要加强与研发机构和高校的产学研合作，增加研发投入，促进陶瓷生产技术不断创新。琅菱近年来在推动陶瓷产业转型升级的过程中，先后与中科院、哈工大、中南大学等一大批重点高校和科研单位建立了合作关系，每年将收入的5%投入研发中，并不断提升研发实力，促使产线水平不断推进完善，并获得政府部门和科研单位的大力支持，多项发明专利接连通过，包括“博士工作站”等在内的科研点纷纷落户琅菱。