匀浆工艺作为锂电生产中的重要流程，关系到正负极片涂布的质量的优劣，并进一步关系到锂电的续航能力和整体品质，因此在整个电池生产中至关重要。当前匀浆领域面临的主要痛点问题包括，因单次需要搅拌分散的浆料体积过大导致的匀浆效果不好、设备过大导致过度占用空间、浆料品种切换需要时间过长、制浆时间过长并存在分散死角等一系列问题。

琅菱双行星搅拌机采用独特的合金钢渗碳淬火处理，具有优质的弧面结构，搅拌桨公转转的同时也能够快速自转，能够在短时间内达到快速均匀分散的效果，配合其他设备一起组成匀浆自动化产线能够提升匀浆4-5倍的效率，根据不同的工艺可自动调整转速，达到不同层级的剪切分散的目的。

首先传统的匀浆产线中，通常设备较大、传动达结构比较复杂，需要大量的维护成本，不利于后期的便捷化操作。而以双行星搅拌机作为主要匀浆设备的产线中，因为双行星结构更为简单，整体设备为纵向结构，在摆放中能够节省大量的占地面积，提升产线使用面积的利用率。

同时由于双行星搅拌机的主要结构除了传动装置和操控装置外，主要是搅拌桨和搅拌筒，外表均为合成刚结构，设计结构简单，在匀浆结束的后期维护中，冲洗简单方便，不需要单独进行拆卸下来就可以快速清洗干净，节省了大量的组装和复杂维护成本。设备自动配备了升降系统，能快速将上好料的搅拌桶与搅拌装置贴合密封完毕，快速开始匀浆工序。同时双行星搅拌机是分批次完成，不需进行多次循环，因为搅拌分散后可以直接输出，不需要在整个产线中设置过多的传动装置。

其次，普通的匀浆产线中，由于匀浆设备的结构通常较为复杂，存在大量的内部缝隙会导浆料残留，为防止影响到下一次匀浆的纯度，在进行下一次匀浆前必须花费大量的时间进行将设备拆卸下来，逐一清洗干净，再冲洗组装。这势必导致一种浆料和另一种浆料的混合需求切换时所需要的准备时间过长，影响产线的整体工作效率，但是双行星搅拌机内部和搅拌件均经过了特殊的抛光处理，方便冲洗无死角残留，只需要经过简单的准备工作，就可以投入下一批次不同的浆料的分散处理工作了。

最后，普通匀浆产线中，由于匀浆搅拌都是单一的均匀转动，没有浆料的纵向和无规则运动，常常会出现搅拌分层，不同的液流层的浆料的混合程度都存在差异，并存在大量的搅拌死角，许多没有彻底分散搅拌均匀的团状物将大量沉积在容器底部。但是琅菱双行星搅拌机组成的匀浆系统中，因为双行星搅拌浆本身在公转的同时会无规则自转，会产生大量的湍流力和向心力，带动底部的浆料和团状物向浆料顶部运动，同时浆料内部会进行快速的无规则运动，让整个浆料充分运动起来，不会存在任何搅拌死角。