当前涂料产线的痛点问题主要是研磨的细度不够均匀，影响涂料本身的质量， 以及在生产过程中会出现涂料分散搅拌达不到指定的效果，使得涂料出现粘度过大或者上色效果不好的情况，影响涂料的使用和体验。

针对此情况琅菱涂料自动化生产线优化了传统的高速分散和砂磨机的工艺特点，集成了更全面的系统功能，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动罐装等全过程，生产线合理配置，大大提高生产效率。

▲涂料自动化生产线

产线各组成部分的优势：

（1）微米级砂磨机

研磨效率大大提升，适合于中高粘度的物料，研磨出的物料粒径分布均匀。前端可加装卸料阀装置，减少物料的残留问题，适用于连续生产、批量生产，采用进口技术的机械密封，具有压力自动保护装置，确保研磨腔内压力均稳，并具有电器自动保护系统，使用安全可靠，减少故障风险率。物料的研磨更细腻、更均匀，采用专利技术的动态筛网珠料分离系统，大流量不堵塞；可以选用棒销式的研磨结构，可很好的适用于色浆、油墨、颜料、染料、油漆等物料的研磨。

▲棒销式微米砂磨机

（2）自动灌装机

智能化灌装系统，可按照预先设定的程序完成一键化的灌装作业，其中的高精度灌装线可以根据需求定制多个灌装枪头，全程传动装置自动送桶、自动拧盖，智能机器人自动码垛，一台机器人可以操作两条流水线，灌装完成后自动落盖、自动压紧，并可按照预定需求将标签张贴完毕，以叉车的方式运出垛区。

（3）储料计量仓

采用更精确的传感装置和减震装置，掌控物料的准确数值，在原料处理之前储存物料，待确定需要投入的物料数值后，再启动计量装置，开启向下投料阀，让原料管理环节更加体系化和流程化，可与色浆罐和调漆罐同时放料，将所需的物料投放到搅拌罐后使各个所需的原材料充分混合后，再进入到下一步的研磨过程。

琅菱涂料自动化产线生产线配置合理，生产效率高；其中的所有生产线核心部件自主加工生产，让各部件之间的协调度能达到一个较为理想的状态：产线可以进行灵活化配置，充分根据客户要求定制产线的组成部分，确保达到更匹配的产线效率和更高的成品产出率；产线采用节能化设计，确保可持续发展，大大减少减少污染的排放和人力物力的浪费。